Laminación en frío de precisión
Respuestas claras sobre procesos, materiales y aplicaciones en laminación en frío y mallas electrosoldadas.
El trefilado en frío reduce el diámetro del alambre de acero de alto carbono mediante pasos sucesivos, aumentando su límite elástico y dureza. El control de la reducción por paso y la lubricación son clave para evitar fisuras superficiales.
Las mallas se fabrican según ASTM A1064 o IRAM-IAS U 500-06, que especifican diámetros, separación entre alambres y resistencia a la tracción mínima. En terminales portuarias se exige además protección anticorrosiva adicional.
La vida útil depende del factor de seguridad de diseño, la frecuencia de ciclos y el mantenimiento. En condiciones normales, un cable 6×36 con alma de acero puede alcanzar 12–18 meses antes del primer reemplazo programado.
Se emplean aceros con contenido de carbono entre 0.60 % y 0.85 %, como SAE 1070 o SAE 1080. La microestructura perlita fina obtenida tras el trefilado proporciona la combinación óptima de resistencia y tenacidad.
Se realizan ensayos de tracción sobre probetas extraídas de la malla, medición de la separación entre alambres y verificación de la penetración de la soldadura. Cada lote se acompaña de un certificado de conformidad.
Lubricación periódica con grasas específicas para cables, inspección visual de hilos rotos y medición de desgaste con calibre. Se recomienda un registro semanal y cambio inmediato si se detectan más de seis hilos rotos en un paso.
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Diagnóstico gratuito de procesos de laminación en frío para alambre de alto carbono, mallas electrosoldadas y cables trenzados.
Condiciones y definiciones
Las tolerancias se rigen por la norma IRAM-IAS U 500-519 para alambre de alto carbono. En cada lote se mide el diámetro en tres puntos distintos y se registra la desviación máxima permitida de ±0,02 mm. Cualquier lote fuera de ese rango se rechaza antes del embalaje.
Las mallas electrosoldadas estructurales reciben un tratamiento de galvanizado por inmersión en caliente con espesor mínimo de 85 µm. Se realizan ensayos de niebla salina según ASTM B117 sobre muestras de cada partida. El certificado de ensayo se entrega junto con el albarán.
La carga de rotura mínima se calcula según la norma EN 12385-4 para cables de izaje. Se considera el diámetro nominal, el tipo de alma (textil o metálica) y el factor de seguridad exigido por el cliente. No se expiden cables sin el ensayo de tracción correspondiente.
Sí, siempre que el cliente presente el informe de dureza Rockwell C dentro de los 15 días hábiles posteriores a la recepción. La muestra debe estar identificada con el número de lote. Si la desviación supera ±3 HRC, se reemplaza el material sin costo adicional.
El plazo estándar es de 12 a 18 días hábiles desde la confirmación del pedido, dependiendo de la complejidad del panel y del volumen solicitado. Para pedidos urgentes se puede reducir a 7 días con un recargo del 15 % sobre el valor neto.